ເປັນຫຍັງຜູ້ບໍລິການດ້ານການຕິດຕັ້ງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ແທັງ LED ຄຸນນະພາບສູງຂອງ Skyworth?

ມີດູ້ LED ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຫນ່ວຍທີ່ຜູ້ຕິດຕັ້ງຈະຈັດການຢູ່ໃນບັນໄດໃນເວລາ 2 ໂມງເຊົ້າ ແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນບໍຣູຊູ. ສຳລັບທີມ AV ມືອາຊີບ ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ເປັນເວລາເຖິງເຈັດວັນ ຂຶ້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະແຜ່ນກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປເຖິງຜະນັງ. ທຸກໆຊຸດ, ຄວາມທົນທານດຽວກັນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມສະຫວ່າງດຽວກັນ, ແລະ ທິດທາງຂອງຂາເຊື່ອມຕໍ່ດຽວກັນ ຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາທີ່ບໍ່ມີໃຜຄິດຄ່າ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງຜູ້ຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່

ການຕິດຕັ້ງທີ່ຄາດການໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມີດູ້

ມີດູ້ LED ທີ່ຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດຈະປ່ຽນປັບເສດຖະກິດຂອງການຕິດຕັ້ງ. ແຜ່ນຂອງ Skyworth ແມ່ນຖືກຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ຈຸດທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ເຄັບເລື່ອງສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນເຕີມ, ແລະ ແຟມຂອງຕູ້ຮັກສາຄວາມເລີຍຂອງມັນໄວ້ທົ່ວທັງຜະນັງຍາວ. ເມື່ອຜູ້ຕິດຕັ້ງໜ່ວຍສະແດງສາມາດຝຶກທີມງານໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຮັດຄວາມເຄື່ອນໄຫວດຽວກັນກັບແຕ່ລະແຜ່ນ, ຄ່າແຮງຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຄາດການໄດ້. ຄວາມເລີຍ ແລະ ການຈັດລຽງແຕ່ລະແຜ່ນແມ່ນຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ທີ່ໂຮງງານ ແທນທີ່ຈະຖືກຄົ້ນພົບໃນສະຖານທີ່.

ເຫດໃດທີ່ຄວາມທົນທານຕັດສິນຄວາມສະອາດຂອງການຈັດແຖວ

ຄວາມຫ່າງຂອງຈຸດພິກເຊວ (pixel pitch) ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງກົນຈັກ (mechanical tolerance) ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້. ຄວາມຫ່າງ 1.5 ມີລີແມັດລະຫວ່າງຕູ້ສະແດງຈະເຫັນເປັນເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນເວລາຖ່າຍທຳຜ່ານກ້ອງ, ແລະ ຜູ້ດຳເນີນການໃນຫ້ອງຄວບຄຸມຈະສັງເກດເຫັນທັນທີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ຕາມເສັ້ນຂອບຂອງຕູ້ຈະຮັກສາເສັ້ນຕໍ່ໃຫ້ຢູ່ໃຕ້ຂອບເຂດທີ່ຕາຈະບໍ່ສາມາດເຫັນເຖິງເຄືອຂ່າຍ (grid) ອີກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງກົນຈັກທີ່ດີຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນໆບ່ອນສະແດງ (modules) ໃນເວລາຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການຊ້ຳໆ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດອັດຕາການເສຍຫາຍຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ (dead-on-arrival rate) ທີ່ເຮັດໃຫ້ທີມງານໃນເຂດເຮັດວຽກຮູ້ສຶກເຄີຍຍາກ.

ໃນຂະນະທີ່ຮັບຮອງ, ຜູ້ຕິດຕັ້ງສະແດງ (display integrator) ຄວນວັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫ່າງ (feeler gauge) ແລະ ກວດສອບຄວາມເລີຍ (flatness) ຕາມທັງໝົດຂອງຜິວສະແດງ ແທນທີ່ຈະກວດເພີ່ງແຕ່ສ່ວນກາງເທົ່ານັ້ນ. ຂໍ້ຜິດພາດທາງກົນຈັກທີ່ນ້ອຍໆຈະຖືກຄູນຂຶ້ນເທົ່າຕົວໃນເນື້ອທີ່ທີ່ໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນການກວດສອບໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບ່ອນສະແດງທີ່ເບິ່ງເທິງເວທີສະແດງ (showroom) ຈະເບິ່ງດີ ແຕ່ເມື່ອນຳໄປຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ຈະເຫັນເສັ້ນຕໍ່ເດັ່ນຊັດເຈນເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມ.

ການປັບຄ່າສີໃນແຕ່ລະຊຸດ (Batch Calibration) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ

ວິທີການທີ່ການປັບຄ່າສີໃນແຕ່ລະຊຸດ (Batch Calibration) ສາມາດເຮັດວຽກ

ການປັບຄ່າເປັນຊຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແຖວຜະລິດ, ໂດຍທີ່ແຕ່ລະມອດູນຈະຖືກວັດແທກຄ່າຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ສີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກກຳນົດສຳປະສິດການປັບຄ່າທີ່ເກັບໄວ້ໃນບັດຣີຊີວິງກາດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຮູບພາບທີ່ເປັນເອກະພາບດຽວກັນທົ່ວທັງໝົດເຖິງຮ້ອຍໆແຜ່ນ, ບໍ່ແມ່ນຮູບພາບທີ່ປະກອບດ້ວຍສີຂາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເລືອກເອົາ. ເນື່ອງຈາກວ່າສຳປະສິດການປັບຄ່າເດີນທາງໄປກັບອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນການເປີ່ຍນແທນໃນເວລາຕໍ່ມາຈະຍັງຄົງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຜະນັງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າທັງໝົດອີກຄັ້ງ.

ຈາກມຸມມອງຂອງຄວາມຊຳນິຊຳນານ, ການປັບຄ່າເປັນການປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຊ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງໄປແລ້ວຫຼາຍເດືອນ. ມອດູນ LED ທີ່ອອກຈາກແຖວຜະລິດດ້ວຍຄວາມສະຫວ່າງສູງຈະຈືດລົງຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ຖ້າປັດໄຈການຂັບໄມ່ບໍ່ຖືກປົບສົມດຸນ, ແລະ ຕາຂອງມະນຸດສາມາດຈັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສະຫວ່າງທີ່ເປັນເປີເຊັນຕ໌ບໍ່ເຖິງສອງເຖິງສາມເປີເຊັນຕ໌ໄດ້ໄວກວ່າທີ່ເອກະສານເຕັກນິກສ່ວນຫຼາຍຈະບອກ. ການເກັບສຳປະສິດການປັບຄ່າໄວ້ໃນບັດຣີຊີວິງກາດເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງຢູ່ໃນແຕ່ລະແຜ່ນເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີທົ່ວທັງໝົດຂອງຕູ້

ການຄວບຄຸມສີໃຫ້ເປັນເອກະລັກແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຫ້ອງອອກອາກາດ ແລະ ຫ້ອງປະຊຸມ ໂດຍທີ່ຈໍສະແດງຈະເຕັມໄປທັງໝົດໃນເຂດທີ່ເບິ່ງເຫັນ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຈໍສະແດງທີ່ກຳລັງສ້າງຈໍສະແດງແບບວີດີໂອວອລ (video wall) ຕ້ອງການໃຫ້ແຕ່ລະຕູ້ສະແດງມີການສະແດງສີຂອງຜິວພັນ ແລະ ສີຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ຄືກັນທັງໝົດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດໃນອາທິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊີຣີສ໌ COB ຂອງ Skyworth ຕິດຕັ້ງຊິບໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນບໍດ PCB ເພື່ອກຳຈັດການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍລວມເສັ້ນລວມ (wire bonds) ແລະ ປັບປຸງເສັ້ນທາງການຖ່າຍເທີມົມານ (thermal path) ໃຫ້ດີຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສະຫວ່າງ (luminance decay) ໃນໄລຍະຍາວເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງໝົດຂອງເນື້ອໜ້າຈໍ.

ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຈັດສົ່ງປ້ອງກັນໂຄງການ

ເວລານຳເຂົ້າ ແລະ ສາຍການສະໜອງ

ການຈັດສົ່ງເປັນຂັ້ນຕອນຈະເຮັດໃຫ້ສາຍການສະໜອງເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ພາກສ່ວນດ້ານການສຶກສາ ຫຼື ພາກສ່ວນດ້ານການຂົນສົ່ງມັກຈະບໍ່ຊື້ອຸປະກອນທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນ LED ທີ່ຊື້ໃນເດືອນມີນາຄົມ ຈະຕ້ອງຍັງສາມາດຈັດຫາໄດ້ໃນເດືອນກັນຍາດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄືກັນ. Skyworth ມີສະຖານທີ່ຜະລິດ 17 ແຫ່ງ ແລະ ສົ່ງອອກໄປຍັງ 120 ປະເທດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລານຳເຂົ້າ ແລະ ປ້ອງກັນການຂາດແຄນອຸປະກອນ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຈັດສົ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຕິດຕັ້ງສາມາດສັນຍາກັບລູກຄ້າເຖິງການຈັດສົ່ງຂັ້ນຕອນທີສອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າອຸປະກອນຈະຖືກຍົກເລີກການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຮັບຮອງໂດຍມາດຕະຖານ ISO 9001

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນການກວດສອບສຸດທ້າຍ; ມັນເປັນຂະບວນການ. Skyworth ດຳເນີນລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ຈັດການຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ໃນທຸກໆຂະບວນການຜະລິດ, ສະນັ້ນ ຟີເຣີວເວີຂອງບັດຮັບສັນຍານ, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ, ແລະ ການປະກອບຕູ້ຈະຢູ່ໃນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ສຳລັບທີມງານຈັດຊື້, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມາຮອດໃນຂະບວນການທີ່ສາມຈະເຮັດຕົວຄືກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນຂະບວນການທີ່ໜຶ່ງ. ຄວາມເປັນເອກະພາບແບບນີ້ເກີດຈາກວินັຍທີ່ດີໃນການດຳເນີນຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມເປັນໂອກາດ.

ຂະບວນການທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ຍັງຊ່ວຍໃນເວລາທີ່ມີການສອບສວນອີກດ້ວຍ. ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດຂໍເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊຸດຂອງໝວດ LED ແລະ ຢືນຢັນວ່າການທົດສອບດຽວກັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕໍ່ທຸກໆໜ່ວຍ. ຄວາມເປີດເຜີຍແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄຳຫຼັກ່ານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ທີ່ລັງເລໃນການເສີຍຄວາມສ່ຽງຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນຫຼາຍສະຖານທີ່.

ຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການແລະການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ

ໝວດແລະບັດຮັບສັນຍານທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນກຳລັງເຮັດວຽກ

ການບໍາລຸງຮັກສາດ້ານໜ້າຊ່ວຍໃຫ້ຜະນັງຄົງຢູ່ໃນສະຖານະການເຮັດວຽກໄດ້ຕະຫຼອດເວລາທີ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ໃນເວລາທີ່ລະບົບຍັງເຮັດວຽກຢູ່ (hot-swappable module) ສາມາດດຶງອອກໄປຂ້າງໜ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຕູ້ຄວບຄຸມອອກ, ດັ່ງນັ້ນການແກ້ໄຂກຸ່ມພິກເຊວທີ່ເສຍຫາຍຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນບໍ່ເຖິງເຄິ່ງຊົ່ວໂມງໃນເວລາທີ່ກຳລັງອອກອາກາດ (broadcast) ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກວ່າຈະປິດລະບົບ. ບ່ອນທີ່ຮັບສັນຍານ (receiving card) ເຊິ່ງເກັບຂໍ້ມູນການປັບຄ່າ (calibration) ແລະ ການແຜນທີ່ສັນຍານ (signal mapping) ກໍສາມາດປ່ຽນໃໝ່ໄດ້ເຊັ່ນກັນໃນເວລາທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂັດຂວາງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເປັນເພີຍງການປ່ຽນເຄື່ອງທີ່ເຮັດໄດ້ງ່າຍ ແລະ ປ້ອງກັນເວລາທີ່ລະບົບຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຫ້ອງຄວບຄຸມຕ້ອງອີງໝັ້ນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີການວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບເຫດການເສຍຫາຍເອງ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງໜ້າຈໍຄວນເກັບຮັກສາເອກະສານ LED ທີ່ເປັນຂອງຊຸດການຜະລິດດຽວກັນໄວ້ເປັນຂອງສຳ dự ແລະ ຈົດບັນທຶກການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ແຜນທີ່ການປັບຄ່າຂອງຜະນັງຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້. ການຈັດການທີ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດເປັນຂະບວນການທີ່ຮູ້ຈັກດີ ແທນທີ່ຈະເປັນການຮີບຮ້ອນເພື່ອຊອກຫາສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນອະນາຄົດ.

ການເລືອກຄ່າ Pixel Pitch ສຳລັບສະຖານທີ່

ການເລືອກຄ່າ pixel pitch ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ຕ້ອງຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງໄລຍະທາງທີ່ເບິ່ງແລະງົບປະມານ. ຜະນັງ COB ຂະໜາດ 0.9 mm ເໝາະສຳລັບຫ້ອງທີ່ເບິ່ງຈາກໄລຍະໃກ້; ສ່ວນຜະນັງ SMD ຂະໜາດ 2.5 mm ເໝາະສຳລັບໂລບີ້ທີ່ເບິ່ງຈາກໄລຍະຫ່າງເປັນເມັດ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັກສາຈຳນວນ module LED—ແລະດັ່ງນັ້ນທັງການຕິດຕັ້ງແລະການບໍລິການ—ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ຜູ້ບູລະນາການທີ່ເລືອກ pixel pitch ໃຫ້ເໝາະກັບພື້ນທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນທັງການເບິ່ງທີ່ເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນຈາກໄລຍະໃກ້ ແລະ ຜະນັງທີ່ມີການອອກແບບເກີນຄວາມຈຳເປັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິການຍາກຂຶ້ນ.

ສຳລັບທີມງານຈັດຊື້, ການຕັດສິນໃຈແມ່ນງ່າຍດາຍ: module LED ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ, ມີການປັບຄ່າຢ່າງເປັນລະບົບໃນແຕ່ລະຊຸດ, ແລະມີການຈັດສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຈະປ່ຽນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໃຫ້ເປັນຂະບວນການທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້. ປະສົບການ 37 ປີຂອງ Skyworth ໃນການຜະລິດອຸປະກອນສະແດງຜົນ, ລາຍການຜະລິດຕະພັນ COB ແລະ SMD ຂອງບໍລິສັດ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານຢ່າງຊັດເຈນ ໄດ້ໃຫ້ຄວາມເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແກ່ຜູ້ບູລະນາການ ເພື່ອປ້ອງກັນທັງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມເວລາ ແລະ ຊື່ເສີງຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທຸກໆໂຄງການ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ເຄື່ອງໝາຍໃດທີ່ບອກວ່າ module ແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນສຳລັບຜູ້ບູລະນາການ?

ຄຳຕອບ: ແມ່ເຫຼັກ LED ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະເຮັດວຽກຄືກັບແມ່ເຫຼັກອື່ນໆໃນດ້ານຄວາມສະຫວ່າງ, ສີ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງກົລະປະຕິກາ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຕິດຕັ້ງໜ້າຈໍສາມາດຈັດແຖວໆເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງແຕ່ລະແຜ່ນ. ການປັບຄ່າໃນແຕ່ລະຊຸດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ບົດບັນທຶກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານຢ່າງຊັດເຈນ ແມ່ນສາມສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບກ່ອນການຊື້. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສົ່ງຕົວຢ່າງຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກ ແລະ ບົດບັນທຶກການຜະລິດຊຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບວ່າຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັນທັງໃນແຕ່ລະໆຫົວໆທີ່ສັ່ງຊື້ໃນເວລາທີ່ຫ່າງກັນຫຼາຍອາທິດ.

ຄຳຖາມ: ເປັນຫຍັງການປັບຄ່າໃນແຕ່ລະຊຸດຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊົ້ນຄືນໃນສະຖານທີ່?

ຄຳຕອບ: ການປັບຄ່າໃນແຕ່ລະຊຸດຈະວັດແທກຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ສີຂອງແຕ່ລະຫົວໆທີ່ໂຮງງານ ແລະ ຈັດເກັບຂໍ້ມູນການປັບຄ່າໄວ້ໃນບ່ອນຮັບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເສັ້ນແຕກ ແລະ ການປ່ຽນສີທີ່ເຫັນໄດ້ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂື້ນເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກເປີດຈ່າຍໄຟໃຫ້ກັບແຜ່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຕິດຕັ້ງໜ້າຈໍຈະໃຊ້ເວລາຂອງທີມງານໄປກັບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງມາປັບແຕ່ງແຜ່ນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເວລາຈັດຕັ້ງຕາມທີ່ໄດ້ປະກາດໄວ້.

ຄຳຖາມ: ວິທີການບໍລິການແມ່ເຫຼັກທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ເວລາກຳລັງໃຊ້ງານ?

ຄຳຕອບ: ການດູແລດ້ານໜ້າຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດອອກມາໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດລະບົບຝາທັງໝົດ. ເມື່ອຖອດມໍດູນອອກຈາກດ້ານໜ້າ, ຖ້າຈຳເປັນກໍຈະປ່ຽນບ່ອນຮັບສັນຍານ (receiving card) ແລ້ວຝາຈະກັບມາເຮັດວຽກຕໍ່ໄດ້ທັນທີ ໂດຍຮັກສາການຕັ້ງຄ່າການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງ (calibration) ໄວ້ເທົ່າເດີມ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງໜ້າຈໍຄວນເກັບຮັກສາມໍດູນສຳ dự (spares) ຈາກຊຸດເດີມໄວ້ບາງຊິ້ນ ແລະບັນທຶກການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ແຜນທີ່ການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຍັງຄົງຖືກຕ້ອງ. ວິທີນີ້ຈະຮັກສາເວລາການໃຊ້ງານຂອງຫ້ອງຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ປອດໄພເວລາຈັດກິດຈະກຳທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມ: ຄວນກຳນົດຄ່າ pixel pitch ໃນເວລາໃດຂອງໂຄງການ?

ຄຳຕອບ: ຄ່າ pixel pitch ຄວນຖືກກຳນົດໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ ແລະກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ຕູ້ (cabinet) ໃດໆ. ຈຸດທີ່ເບິ່ງຈະກຳນົດຄ່າ pixel pitch: ສຳລັບຫ້ອງຄວບຄຸມທີ່ຢູ່ໃກ້ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄ່າ pixel pitch ແບບບໍ່ຫຼາຍ (fine pitch) ເຊັ່ນ: COB 0.9 mm, ແຕ່ສຳລັບບ່ອນທີ່ເບິ່ງຈາກໄລຍະຫ່າງເປັນເມັດ ຈະເໝາະກັບ pixel pitch ແບບຫຼາຍ (coarser pitch) ເຊັ່ນ: SMD. ການຕັດສິນໃຈໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນງົບປະມານ ແລະ ແຜນການຕິດຕັ້ງ, ເນື່ອງຈາກຖ້າປ່ຽນ pixel pitch ໃນເວລາຕໍ່ມາຈະຕ້ອງສັ່ງຊື້ແຜ່ນໃໝ່ ແລະ ຕ້ອງອອກແບບແຜນການຕິດຕັ້ງຄືນ.

ຄຳຖາມ: ສັນຍານໃດຈາກຫຼາຍດ້ານຂອງສາຍການສະໜອງ (supply chain) ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເປັນຂັ້ນຕອນ (phased rollouts)?

ຄຳຕອບ: ໂຄງການທີ່ຈັດເປັນຂັ້ນຕອນຕ້ອງການຜູ້ສະໜອງທີ່ຮັກສາຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນໄວ້ໃນລະຫວ່າງເດືອນຕ່າງໆ. ກວດສອບເວລາຈັດສົ່ງ, ຈຳນວນສະຖານທີ່ຜະລິດ, ແລະ ວ່າລະບົບຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ຫຼືບໍ່ ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໃນການຜະລິດລຸ້ນຕໍ່ໄປເປັນໄປຕາມຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ. ຜູ້ບໍລິການດ້ານການບູລະນາການໜ້າຈໍຄວນຢືນຢັນການມີຢູ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳ dự ແລະ ຂໍບັນທຶກການຜະລິດແຕ່ລະລຸ້ນກ່ອນການຮັບປະກັນ, ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຍົກເລີກອາດເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນທີສອງຖືກຢຸດຊົ່ວຄາວ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.