Skyworth ၏ SMD နည်းပညာသည် LED မော်နီတာများ၏ အရောင်တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

SMD ပစ်စেල် အက်ခီတက်ချာ - LED မော်နီတာများတွင် တိကျသော အရောင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မူ

အဆင့်မြင့် လွှင်တုံ့ပြန်မှုစတူဒီယိုများ၊ ထိန်းချုပ်မှုအခန်းများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် လက်ကုန်ရောင်းဆိုင်များသို့ လှမ်းဝင်လိုက်ပါက သက်ရှင်သော ပုံရောင်ခြင်းကဲ့သို့ ပုံများကို ပေးစေသည့် အကြီးစား LED မော်နီတာများကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ ထို မှန်ကန်သော မြင်ကွင်းအရည်အသွေးကို ဖန်တီးပေးသည့် လျှို့ဝှက်ချက်သည် အဖြေမှုနှင့် အလင်းအားကို အခြေခံသည်မျှသာမက ပိုမိုသေးငယ်သော အဆင့်တွင် စတင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ပစ်စ်ဆယ်တစ်ခုချင်းစီပါ။

တိကျသော အရောင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် SMD (Surface-Mounted Device) LED မော်နီတာများကို အင်ဂျင်နီယာပုံစဥ်ဖြင့် မည်သို့ပုတ်သပ်ပါသနည်း။ စကိုဝပ်သ်၏ ချဉ်းကပ်မှုသည် အခြားသူများနှင့် ကွဲပြားသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြပါသည်။

RGB အုပ်စုပုံစဥ် ညှိချက်မှု - အရောင်တိကျမှုအတွက် ပထမဆုံးအဆင့်

တိကျသော အရောင်ပုံဖော်မှုသည် စူပါပစ်စယ်အဆင့်မှ စတင်ပါသည်။ ပစ်စယ်တစ်ခုချင်းစီတွင် အနီ၊ အစိမ်းနှင့် အပြာရောင် LED များကို တစ်ခုတည်းသော စုပ်ထုတ်မှုအောက်တွင် သီးခြားပါဝင်စေပါသည်။ မိုက်ခရို-မှတ်ပုံတင်ခြင်း — ဤ RGB အလင်းထုတ်မှုများ၏ တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညှိနေမှု — သည် အရောင်အတိမ်အနက်မှန်ကန်မှုအတွက် အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

0.1 mm အထိ အနည်းငယ်သော မှိုင်းမှုသည် အလင်းလမ်းကြောင်းများကို လုံလေးစွာ ပုံပေါင်းပေးနိုင်ပြီး စံနှုန်းအတိုင်း ကြည့်ရှုသည့်အကွာအဝေးတွင် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သော အရောင်ပြောင်းလဲမှု ၁၂% ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည် (DisplayMate, 2023)။ အလင်းပေါ်တွင် သိမ်မွေ့သော ညှိမှုကို အာမခံရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုမြင်သူစနစ်များဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသည့် အလိုအလျောက် ရွေးချယ်မှုနှင့် နေရာချမှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့သော တိကျမှုသည် RGB သုံးမျှင်တို့၏ ဗဟိုချက်ကို အဓိက အလင်းပေါ်တွင် ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလင်းသည် ကြည့်ရှုသူထိ ရောက်မှီ အပြည့်အဝ စုံလင်သော စုစည်းမှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့တွင် ဤအရာ၏ အဓိပ္ပာယ်မှာ - အရောင်အားလုံးကို တိကျစွာ ပုံဖော်ရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးသော ကိုးကားမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည့် သန့်စင်သော အဖြူရောင်အမှတ်ဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ပွဲခွင်မှ- ကျွန်ုပ်စေ့စောင်းလေ့လာခဲ့သည့် ထုတ်လုပ်ရေးစတူဒီယိုတွင် အစပိုင်းတွင် အဆင့်နိမ့် SMD မော်ဂျူလ်ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး စူပါပီကေးစ် မှန်ကန်မှုအမှားအမှင်များသည် ±၅၀ မိုက်ခရောမီတာထက် ပိုမိုကြီးမားခဲ့သည်။ ထိုအချက်ကြောင့် စာသားများနှင့် ဂရပ်ဖစ်များတွင် အရောင်ပေါင်းစပ်မှု အများကြီး မှန်ကန်မှုမရှိသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ပေါ်လွင်ခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် ကင်မရာဖြင့် နီးကပ်စွာ ရိုက်ကူးသည့်အခါတွင် ပိုမိုသိသာခဲ့သည်။ ±၁၅ မိုက်ခရောမီတာ အတိအကျဖြင့် ပုံစံထားနိုင်သည့် မော်နီတာသို့ ပြောင်းလဲပေးပြီးနောက် အရောင်ပေါင်းစပ်မှု အများကြီး မှန်ကန်မှုမရှိသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားခဲ့ပြီး စတူဒီယိုသည် အပိုင်းအစ အရောင်ပေါင်းစပ်မှု ပြင်ဆင်မှုအတွက် တစ်ပတ်လျှင် သုံးရက်ကြာ အချိန်ကို သုံးစွဲရန် လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။

ပီကေးစ်အကွာအဝေးနှင့် အရောင်အများအပြား တစ်သေးတစ်ဖောက် အမျှအတော်မှန်ကန်မှု

ပิกเซล အကွာအဝေး — နီးကပ်စွာရှိသည့် SMD ပုံစံများအကြား ဗဟိုမှ ဗဟိုသို့ အကွာအဝေး — သည် ဖြစ်နိုင်သည့် ဖော်ပြမှုအဆင့်၊ အရောင်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အများအပြားမှ မျက်နှာပုံပြသမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

ပိုမိုသေးငယ်သည့် ပီကေးစ်အကွာအဝေးများဖြစ်သည့် ၁.၅ မီလီမီတာသည် ပီကေးစ်သို့ ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး RGB အလင်းထုတ်လုပ်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် မြင်သာသည့် “စကရင်တံခါး” အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လုံးဝဖျေက်ပေးနိုင်သည်။ သို့ပြီးလျှင် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ချောင်းများမပါသည့် SMD ပုံစံသည် အလင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးနိုင်ရန် အလင်းမှန်ကန်စွာ ဖွဲ့စည်းထားသည့် မှန်ပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ ၁၆၀ ဒီဂရီ မျက်နှာပုံပြသမှု ကွက်ပေါ်တွင် — အထောက်အပံ့ပေးသည့် အိုင်အီးဒီ ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အရောင်အား တစ်ခုလုံး အညီအမျှဖြစ်မှုကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။

အရေးကြီးသည့် စံနှုန်းမှု – Δu‘v’ — ဤသည်မှာ မော်နီတာ၏ ဗဟိုနှင့် ထောင့်များအကြား အဖြူရောင်အမျှင် အပေါ်တွင် မြင်သာသည့် အရောင်ပေါ်လွဲမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာပေးသည့် စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် SMD အစီအစဥ်များသည် Δu‘v’ အမျှင်ကို အောက်ပါအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ 0.004— လူသားများ၏ မြင်နိုင်သည့် အမျှင်အတိုင်း အလွန်နိမ့်ပါသည်။ — အထူးသဖြင့် အရွှင်းပါသည့် ဗီဒီယိုများကို ဖွင့်ကြီးနေစဉ်အတွင် အမျှင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ CIE ၁၉၇၆ အရောင်အမျှင် စံနှုန်း (u‘,v’) သည် ဤကဲ့သို့သော အရောင်ကွဲပြားမှုများကို တိကျစွာ တိုင်းတာရေးအတွက် နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုထားသည့် စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။

ဤသည်မှာ ကြည့်ရှုသည့် ထောင့်အမျှင်မှုကို မှီခိုမှုမရှိဘဲ အကြီးစား ပုံနှိပ်ခြင်းများတွင် အပေါ်ယံအမျှင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့် SMD အမျှင်ခွဲခြင်း – အစမှ အမျှင်မှုကို အောင်မြင်စေရန်

ကြီးမားသည့် LED ပုံနှိပ်ခြင်းများတွင် အမျှင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများသာမက စနစ်ကျသည့် အမျှင်ခွဲခြင်း စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

LED တစ်ခုတည်းက ဝါဖာမှ ထုတ်လုပ်မှု မျိုးရိုးတူညီသော်လည်း ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပ်စတေရှယ် ကြီးထွားမှုတွင် အနည်းငယ် ကွာခြားမှုများကြောင့် အရောင်အသွေး ကွာခြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အဆင့်ဆင့် ဘင်နင်းစနစ်တွင် မြင့်မားသော ဖြောင့်ဖြူးမှုရှိသည့် စပက်ထရိုရေဒီယိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်မှု အချက်တစ်ခုတည်းတွင်သာမက မော်တာ လျှပ်စီးကြောင်း အမျိုးမျိုးတွင် အထွက်အားကို တိုင်းတာသည်။

Δu‘v’ အောက်ရှိ ခွင့်ပြုချက် 0.002—ခွဲစိတ်ကုသရေး မီးအောက် စံသတ်မှတ်ချက်များထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သည်— ဆိုသည်မှာ မော်ဂျူးတိုင်းတွင် အဖြူရောင် အမှတ်နှင့် အဓိက အရောင် ဂုဏ်သတ္တိများ တူညီစေရန် သေချာစေသည်။ ဘင်များကို အနည်းဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံး မော်တာ လျှပ်စီးကြောင်း အခြေအနေများတွင် စစ်ဆေးပြီးသောကြောင့် မီးအေးသော လိုဂို သို့မဟုတ် အဖြူရောင် HDR အကြောင်းအရာ ပြသသည်ဖြစ်စေ တစ်ညီတညာ ဖြစ်မှု တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေသည်။

ပေါင်းစည်းရေး ကိရိယာများအတွက်တော့ ဒါဟာ plug-and-play assembly တစ်ခုကို ဆိုလိုပါတယ်။ ဘေးချင်းဆိုင်တဲ့ အခန်းတွေဟာ လက်နဲ့ အရောင်ကို လိုက်ဖက်အောင် လုပ်တာမျိုး မလုပ်ဘဲ အပြင်မှာ လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ အများစုသော display ထုတ်လုပ်သူများသည် အလင်းရောင် သို့မဟုတ် လှိုင်းအလျားကိုသာ အခြေခံ၍ ပိတ်ထားသော်လည်း အနည်းဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးများတွင် အဆင့်စုံ ပိတ်ထားခြင်းသည် အစဉ်အလာ ချဉ်းကပ်မှုများဖြင့် မရရှိနိုင်သော တည်ငြိမ်မှုအဆင့်ကို ပေးသည်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရောင်သတ်မှတ်ခြင်း

အပြင်းအထန် အိတ်ထဲ ထည့်ထားတဲ့ LED တွေတောင် အပူပိုင်း ဖိအားနဲ့ ရေရှည် အိုမင်းခြင်းကြောင့် chromatic drift ကို ခံစားရတယ်။ ထည့်သွင်းထားတဲ့ မိုက်ခရိုစကုပ် အလင်းတိုင်းတာမှု အာရုံခံကိရိယာတွေက ပြပွဲမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်မှာ ဒေသတွင်း အလင်းထွက်မှုကို ဆက်တိုက် စောင့်ကြည့်ပါတယ်။ A ပိတ်လှည့် calibration motor ဒီဒေတာတွေကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ စီမံခန့်ခွဲပြီး target chromaticity နဲ့ luminance ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ drive current တွေကို ဒိုင်နမ်ିକ୍ ညှိပေးတယ်။

စွမ်းဆောင်မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်များ

• အလင်းရောင်ကွဲပြားမှု အောက်မှာ ရှိနေဆဲပါ။ ±1%ပြပွဲအပြည့်အဝ နေရာတိုင်းမှာ

• အရောင် ကွဲပြားမှု အထဲမှာ ရှိနေပါတယ်။ δE < 0.003 —လူသားမျက်စိဖြင့် ခွဲခြားမရပါ

ဤအသံမထွက်သည့် နောက်ခံအဆင့်တွင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူခါးသော အချိန်ကာလအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူခါးမှုများနှင့် အလီဒီများ၏ ဖောက်ပေါက်မှုများကို တိုက်ဖျက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံတွင် စီစဉ်ထားသည့် တိကျမှုကို စတင်အသုံးပြုသည့် ပထမနေ့မှ စ၍ အလုပ်လုပ်သည့် နေ့စဥ်အချိန်ပေါင်းထောင်ချီအထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဘရော့ဒ်ကပ်နှင့် အရေးကြီးသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဤစနစ်သည် ကြိုတင်သိရှိရန် အသုံးပြုသည့် အသိအမှတ်ပြုမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝါ အောက်ပါ Rec. 2020 နှင့် DCI‑P3 အရောင်နေရာအတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အပူခါးမှုကြောင့် အရောင်မှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အလီဒီများ၏ အရောင်မှန်ကန်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအခက်အခဲများထဲတွင် အပူခါးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စွမ်းအင်အလွဲမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အလီဒီ၏ ဆက်သွယ်မှုနေရာတွင် အပူခါးမှုများ တိုးလာလာနှင့်အမျှ အဓိကအလံ့အသော်များသည် ရွှေ့ပေးပါသည်။ အပူခါးမှု ၁၀°C တိုးလာပါက အနီနှင့် အစိမ်းရောင်များ၏ အများဆုံးအလံ့အသော်များသည် ၁-၂ nm အထိ ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခါးမှုကို မကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားသည့် စနစ်များတွင် Δu‘v’ တန်ဖိုးသည် ၀.၀၀၅ ထက် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။

ကြေးနီ-ဇီရွနီယမ်-ကရိုမီယမ် (CuZrCr) အထောက်အထားများ—အပူလွှင်မှု စွမ်းရည်သည် 320 W/m·K — LED ဒိုင်အီးဒီကြောင်းမှ အပူကို အမြန်ဆုံးဖယ်ရှားပေးပြီး မော်ဂျူလ်၏ နောက်ဘက်ပလိတ်ပေါ်တွင် အညီအမျှဖ распространить ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် ဒေသခံအပူစုစည်းမှုများကို ကာကွယ်ထားပါသည်။ အဆက်မပါသည့် ၁၀၀၀-နစ် အလင်းအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဆဲလ်အတွင်း အပူခါးမှုသည် ±3°C အထိ ကောင်းစွာထိန်းညှိထားပါသည်။ 0.001 Δu‘v’ အပူခါးမှုအတိုင်းအတာ ၀°C မှ ၅၀°C အထိ အသုံးပေးနိုင်ပါသည်။

ဤအပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုမလိုဘဲ ရှည်လျားစွာကြာမှုအထိ အရောင်အတိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ၂၄/၇ အချိန်အထိ ထုတ်လွှင်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအခန်းများတွင် အရောင်အတိကျမှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် အရေးကြီးသည့် အကျေးဇူးဖြစ်ပါသည်။

ကွမ္တမ်ဒေါ့ခ် ပေါင်းစပ်မှု - အရောင်အကျယ်ကို တိုးချဲ့ခြင်း

ရုပ်ရှင်အရောင်နက်နဲမှုသည် ကျယ်ပြန်းပြီး စပက်ထရမ်အရ တိက်မှုရှိသည့် အလင်းထုတ်လွှမ်းမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ကွမ္တမ်ဒေါ့ခ်များ (QDs) ပုံမှန် ဖော်စဖော်အားဖြင့် ပြောင်းလဲထားသည့် LED များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ အားသာချက်များကို ပေးစေပါသည်။

ကက်မီယမ်မပါသော ပဲရိုဗစ်ကိုင့် QD ဖလင်များကို SMD ချစ်ပ်ကာရီယာများအပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားပြီး အနုစိမ်းရောင် (၅၂၅ နမ်) နှင့် အနုစိမ်းနုတ်ရောင် (၆၃၀ နမ်) အလင်းထုတ်လုပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အလင်းအားလုံး၏ အများဆုံးအားကို အောက်ခြမ်းတွင် ၃၀ နမ် အောက်ဖြစ်စေသည့် အကျယ်သေးငယ်သော ပေါင်းစပ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ဤအလင်းအားလုံး၏ အများဆုံးအားကို အောက်ခြမ်းတွင် ၃၀ နမ် အောက်ဖြစ်စေသည့် အကျယ်သေးငယ်သော ပေါင်းစပ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ rec. 2020 အရောင်အာကာသ၏ ၉၂% အထက်အထိ အုပ်စုဝင်နိုင်သည် — စံချိန်သတ်မှတ်ထားသော စပက္တရိုဖိုတိုမီတာဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။

သက်တမ်းအာမခံချက်- QD များကို စိုထုံးနှင့် အောက်စီဂျင်ကို အတားအဆီးဖြစ်စေသည့် အားကောင်းသော အထုပ်အိုးအတွင်း ပိတ်ထားပါသည်။ IEC 60068-2-60 စံနှုန်းအရ အပူချိန် ၈၅°C/စိုထုံး ၈၅% RH ဖြင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ၁၀,၀၀၀ နှစ်ကြာအောက်တွင် အစပိုင်း QY ၏ ၉၀% အထက်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

အဆုံးသတ်အနေဖဲ့ အိမ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရန် စက်ရုံမှ စံချိန်သတ်မှတ်ထားသော၊ သက်တမ်းရှည်သော SMD ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရောင်အမှန်အကန်ချိန်ခွဲခြင်း၊ HDR မော်စတာလုပ်ခြင်းနှင့် အနာဂတ်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ရန် ပြင်ဆင်ထားသည့် အကွက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကွမ်တမ်ဒေါ့များကို အကျယ်ပေါင်းစပ်သော အရောင်အာကာသနှင့် အလင်းအားကောင်းမှုကို ရရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်မှ သင်ခန်းစာများ

ကျွန်မတို့ ပြန်လည်သုံးသပ်ခဲ့တဲ့ တိုက်ရိုက် ထုတ်လုပ်ရေး စတူဒီယိုမှာ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ဟာ ကင်မရာ ရိုက်ချက်တွေကြားမှာ သိသာတဲ့ အရောင် ကွဲပြားမှုနဲ့ ရုန်းကန်နေခဲ့တယ်။ ဒီပြပွဲကို တပ်ဆင်စဉ်မှာ အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ထားပေမဲ့ ခြောက်လအတွင်းမှာ အဖြူစက်ဟာ အဓိက ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းမတိုင်ခင် လက်နဲ့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ဖို့ လိုအပ်လောက်အောင် ရွေ့လျားသွားခဲ့တယ်။

ရောဂါရှာဖွေမှုမှာ အပူပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှု မလုံလောက်ခြင်းနဲ့ မော်ဂျူးတွေအကြားမှာ အပြောင်းအလဲများလွန်းတဲ့ တစ်မှတ်တည်း ပိတ်ခြင်းပါ။

ပြင်ဆင်ချက်မှာ CuZrCr အပူဖြန့်စက်များ၊ < 0.002 Δuv တွင် အဆင့်စုံအမှတ်ပေးခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပိတ်အကွင်းသတ်မှတ်မှုအတွက် ထည့်သွင်းထားသော အလင်းတိုင်းတာမှု အာရုံခံကိရိယာများ ပါသော display တစ်ခုသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြစ်သည်။

ရလဒ်က တစ်လျှောက်လုံး ၁၈ လကြာ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်မှာ ပြစက်ဟာ မူလ အတိုင်းအတာအတိုင်း ဆက်လက် ထိန်းထားတာပါ။ စတူဒီယိုက အပတ်စဉ် ပြန်လည်သတ်မှတ်မှု အစည်းအဝေးတွေကို ဖယ်ရှားလိုက်ပြီး နှစ်စဉ် အင်ဂျင်နီယာ အလုပ်ချိန် နာရီ ၂၀၀ ကျော်ကို ချွေတာလိုက်ပါတယ်။

နမူနာတစ်ခုအဖြစ် အဆင့်မြင့် လက်ကုန်ရောင်းလုပ်ငန်းအမှတ်တံဆိပ်ကြီးတစ်ခုသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စတိုးဆိုင်အကြီးစား ၅၀ ခုတွင် SMD မော်နီတာများကို ကြီးမားသောပုံစံဖြင့် တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ အစပိုင်းတွင် စံနှုန်းအတိုင်း ဘင်နင် (binning) နှင့် ပက်စီဗ်ကူးလင်း (passive cooling) ကို အသုံးပြုရန် သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ရှည်လျားသောကာလအတွင်း အရောင်အသောင်းမှု တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ ဒေတာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ထိုအမှတ်တံဆိပ်သည် ကွမ္တမ်ဒေါ့ (quantum-dot) မွမ်းမူးပေးထားသော SMD မော်ဒျူးများသို့ အဆင့်မြင့်တင်ခဲ့သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်မှာ နေရာတိုင်းတွင် အမှတ်တံဆိပ်၏ အရောင်များကို တစ်သေးတည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး ယင်းအရောင်များသည် အစပိုင်းက စတိုးဆိုင်များအကြား မကျေနပ်ဖွယ်ရာ ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

ဤသည်များသည် ထူးခြားသော အဖြစ်များမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပတ်ဝန်းကွင်းများအတွက် SMD မော်နီတာများကို အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ခဲ့ခြင်း၏ မျှော်မှန်းထားသော ရလဒ်များဖြစ်သည်။

SMD မော်နီတာပေးသောသူကို ရှာဖွေရာတွင် သိမ်းဆောင်ရမည့်အချက်များ

ကြီးမားသောပုံစံ LED မော်နီတာများကို ထုတ်လုပ်သည့် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် SMD ပစ်စယ် အက်ခ်ကီတက်ခ်ခ်် (pixel architecture) သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်များမျှသာမက ပြိုင်ဆိုင်မှုအကောင်းဆုံး အားသာချက်ဖြစ်သည်။

အရောင်အသောင်းမှုကို တိကျစွာ ပုံဖော်နိုင်မှုကို နားလည်သော ပေးသောသူသည်-

• ပုံစံအတိုင်း အောက်ခုံပုံစံ (subpixel) တည်နေရာ တိကျမှုကို သတ်မှတ်ပေးမည် (ပန်းတိုင်- ±၁၅ မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမှန်ကန်ခြင်း)

• Δu‘v’ တစ်သေးတည်းမှုဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားများကို စာရွက်စာတမ်းဖြင့် ပေးမည် (ပန်းတိုင်- ပေါင်းစုပ်မှုအတွင်း <၀.၀၀၄)

• Δu'v' < 0.002 အတိုင်းအတာဖြင့် အဆင့်များစွာပါသော ဘင်နင်းကို အသုံးပြုပါ

• အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပိတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် မီးအာရုံခံကိရိယာများကို ထည့်သွင်းပါ

• Rec. 2020 ဖုံလွှမ်းမှု ၉၀% အထက်အတွက် ကွမ်တမ်ဒေါ့ နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ပါ

• CuZrCr အပူဖ распространение ပေါ်တွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စမ်းသပ်ပါ

SMD မော်နီတာဖြေရှင်းနည်းများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ဘင်နင်းနည်းလမ်းအကြောင်း မေးပါ။ ၎င်းတို့သည် မော်ဒူးတစ်ခုလုံးအတွက် မောင်းအားကို တစ်ခုတည်းသော မောင်းအားဖြင့် ဘင်နင်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုအကုန်လုံးအတွက် ဘင်နင်းလုပ်ခြင်းလား။ ၎င်းတို့သည် မော်ဒူးတစ်ခုလုံးအတွက် Δu'v' အချက်အလက်များကို ပေးပါသလား။ ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်နေသော အခြေအနေများတွင် အပူခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပါသလား။

ဤမေးခွန်းများသည် အရောင်တိက်မှုကို အသေးစိတ်အချက်အလက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည့် ပေးသောသူများနှင့် အရောင်တိက်မှုကို နောက်ဆုံးတွင် စဉ်းစားသည့် ပေးသောသူများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

SMD နည်းပညာတွင် RGB အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်နေရာသည် အဘယ်နည်း။
RGB အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်နေရာသည် အနုပညာအရောင်များကို အကောင်းမွန်ဆုံးအားဖြင့် ရောယှက်နိုင်ရန်နှင့် အရောင်များကို တိက်မှုရှိစွာ ပုံဖော်နိုင်ရန်အတွက် အနုပညာအရောင်များဖြစ်သော အနုပညာအရောင်အနုပညာအရောင်များကို အသေးစိတ်အားဖြင့် တည်နေရာချထားခြင်းဖြစ်သည်။ ±၁၅ မိုက်ခရွန်အထိ တည်နေရာချမှုအတိုင်းအတာသည် အမြင့်အဆင်းများအတွက် စံနှုန်းဖြစ်သည်။

SMD LED အစီအစဥ်များတွင် Δu'v' သည် အဘယ်နည်း။
δu‘v’ သည် CIE 1976 အလင်းရောင်အရောင်တူညီမှုစံနေစဥ်ပုံပေါ်တွင် အခြေခံသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုပေါ်ရှိ အရောင်တူညီမှု၏ အရောင်ဖော်ပေးမှုကွဲလွဲမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာသည့် စံနှုန်းဖြစ်သည်။ Δu‘v’ တန်ဖေါ်ထားမှုနိမ့်လျော့သည့်အတွက် အရောင်တိက်မှုနှင့် အရောင်တူညီမှုသည် ပိုမိုကောင်းမော်ပါသည်။ 0.004 အောက်ရှိသည့် တန်ဖေါ်ထားမှုများသည် လူသားများ၏ မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်မှုမရှိပါ။

SMD မော်ဒျူးများတွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် LED များသည် အပူချိန်ကြောင့် စံနှုန်းအတိုင်း မှုန်းမှုများ မဖြစ်ပါစေရန် အောက်မော်ပါသည်။ အပူချိန် ၁၀°C တိုးလာပါက အနီရောင်နှင့် အစိမ်းရောင် အမြင့်ဆုံးအရောင်များသည် ၁-၂ nm အထိ ရွှေ့သွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ရွှေ့သွားမှုများသည် အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို ဖော်ပေးပြီး အချိန်ကြာလျှင် မျက်နှာပြင်၏ အရောင်အသေးစိတ်အရည်အသွေး လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

ကွမ်တမ်ဒေါ့စ်များသည် SMD မျက်နှာပြင်၏ အရောင်အသေးစိတ်အရည်အသွေးကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ကွမ်တမ်ဒေါ့စ်များသည် အကျယ်နိမ့်သည့် အရောင်အကျယ်ပေါ်တွင် အရောင်ပိုမိုသိပ်သည့် အလင်းရောင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အရောင်များသည် အရောင်အကျယ်ပေါ်ကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပြီး Rec. 2020 အရောင်အကျယ်ပေါ်၏ ၉၂% အထက်ကို ဖုံလွှမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရောင်အကျယ်ပေါ်သည် ရုပ်ရှင်နှင့် HDR အသုံးပုံများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အလင်းရောင်တိုင်းတာမှု စံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တွဲဖက်၍ အရောင်ကို ပုံမှန်ပြုပြင်ရန် အဘယ့်ကြောင့် အသုံးပါသည်။
ဖိုတိုမက်ထရစ် စနစ်များသည် အလင်းထွက်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးပုံစံပေါ်တွင် အလင်းအတိုင်းအတာနှင့် အရောင်အတိမ်အနက် တူညီမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ညှိမှုများသည် အသုံးပြုမှုကြာမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလင်းအတိုင်းအတာနှင့် အရောင်အတိမ်အနက် ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။